在任何行业，设备和控制系统的升级都是维持有效运营的一个重要、不可避免且经常令人痛苦的任务，尤其是订单执行和包裹领域。这些升级对于实现最高性能、确保设备能够满足不断增长的需求非常重要。控制系统的升级还可提升运营效率和功能，最终通过工业4.0 和工业物联网（IIoT）保护和扩展设备投资甚至是技术本身。下面就跟着四川自动化控制系统小编一起了解吧~

尽管从电子产品和处理器的生命周期来讲，控制系统的升级是不可避免的，但伴随而来的并不总是痛苦。工程师们可以通过良好规划和合理决策，来缓解令人头疼的问题， 并消除在决定是否延长设备寿命时，许多公司所面临的“撕裂”。

在规划机器控制系统升级时，首先要考虑升级系统的目标。公司是否需要通过升级来预防系统过时、提高系统灵活性、提升技术、满足预算或拥有成本要求？此外，还要考虑控制系统升级所需的停机时间。在选择增强系统功能和整体解决方案时，以下4 个方面都可以发挥关键作用。

您的控制系统升级是否能够防止以后过时？

这个问题排第一是有原因的。考虑控制系统平台的体系结构，甚至供应商的生命周期历史，可以确保控制系统不会在短短几年内就需要另一次升级。控制系统平台的架构， 也是实现系统灵活性的关键因素，这对于确保设备能够灵活地适应行业趋势和不断变化的消费者需求非常重要。选择替换控制系统平台时，公司应考虑：

• 未来更换/ 升级处理器更容易，以消除与处理器和系统过时相关的重新设计、成本增加和未来停机的恶性循环；

• 控制系统软件的可扩展性和可移植性，可以在当前和未来的控制器产品组合中扩展功能和支持，从而在处理器达到寿命末期时进一步减少工程工作量；

• 本地输入/ 输出（I /O）的连接性，在处理器达到寿命末期时，可以降低与更换本地I /O、并重新连接所有传感器相关的成本和劳动力。

• 系统开放性，支持现有控制解决方案中可能存在的老旧协议，还支持与其它设备和传感器进行横向通信所需的许多现代协议，也支持数字化和I I oT 计划的纵向通信。

一般来说，要尽可能识别当前控制平台的所有局限性。这包括现场总线以及正在考虑升级的任何控制系统平台和现场总线。任何局限都可能成为当前和未来系统链中的薄弱环节，因此仔细考虑局限性，对于避免代价高昂的错误至关重要。

在考虑控制器的局限性时，要考虑性能、可连接到控制器或现场总线的设备的数量、现场总线支持的拓扑结构，以及现场总线和控制器与横向和纵向通信所需的其它开放协议的连接。如果符合预测性维修目标的，还需要考虑本地数据采集能力，可用的RAM，甚至是分析工具。

2是否增加了控制系统的灵活性？

在评估控制系统的灵活性所带来的收益时，需要探索的一个关键领域是分布式控制功能，而不是非分布式或集中式控制功能，这是现场总线评估变得更关键的地方。在这里，不是指实施多个可编程逻辑控制器（PLC）， 而是在控制系统中分配I /O、驱动器、扫描仪、摄像头、机器人和其它设备。对现场总线的仔细评估，应将分布式P LC 排除在考虑范围之外，它们只会增加现场总线和PLC 的局限性。

带有中央集成控制器的分布式方法可以提供最大的系统灵活性，以防止系统过时。然而，如果当前的控制系统是通过硬接线连接到主控制柜，则应评估转换为分布式方法所需的预算和停机时间。

一个完全集成的系统架构可以提供最佳的保护，防止过时并保护投资。这种灵活架构的基础，应该是P LC 和工业P C 的广泛可扩展性，从微型控制器到高达40 核的强大多核机器控制器。所选的标准自动化软件平台的供应商，应能确保其控制器支持集成所有控制系统功能。该平台应能够在强大的集成机器控制器、甚至是在下一代控制器上运行，并支持在强大的多核控制器的不同核中并行执行PLC 任务。

对于承载独立功能的控制系统，功能单一的“黑匣子” 控制器不再是唯一的，因此在整个系统中形成了一个循环的报废周期。相反，一个强大的机器控制器可以同步执行很多功能：P LC、运动控制、人机界面（HMI）、机器人、视觉、安全、语音、测量、分析、机器学习（ML）、状态监测，甚至是机电解决方案，如直线运输和悬浮平面运动技术。这种一体化的理念增强了控制系统，消除了传统控制平台所需的重新设计。

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